Resina Epóxica

Resina Epóxica

La resina epoxi es un polímero termoendurecible que se endurece cuando se mezcla con un catalizador o endurecedor.

Para que adquieran un estado soluble, es necesario agregar un endurecedor, que se utiliza para fundirlos en diversos procesos industriales.

Representa una de las clases más importantes de plásticos termoendurecibles y se usa ampliamente en compuestos, reforzados con fibras, adhesivos y revestimientos de superficies, entre otras cosas.

Las resinas epoxi se fabrican a partir del petróleo, son originalmente una composición fija, pero también se presentan como líquidos viscosos.

Este poliepóxido, como también se le denomina, puede transformarse mediante homopolimerización catalítica en sí o mediante co-reactantes ácidos, alcoholes, fenoles, tioles y anhídridos de ácido.

Usos y aplicaciones de resina epóxica

• Para prevenir cortocircuitos y, evitar el polvo y la humedad se utiliza ampliamente en escobillas, aisladores, reductores y generadores, circuitos impresos e integrados, tarjetas electrónicas. Muchas de estas piezas son encapsuladas con algún tipo de resina epóxica.
• Un uso muy extendido de las resinas también es el usarlas en la creación de réplicas de objetos aparecidos en películas, videojuegos, historietas. En figuras y bustos de personajes de las mismas.
• Se usa como adhesivo en el área de ingeniería. La utilizan en la construcción y reparación de cualquier tipo de vehículos como: autos, bicicletas, motos y aviones.
• Se utiliza en otros muchos campos, como la decoración, la bisutería, la industria aeronaval y la electrónica.
• Son excelentes aislantes eléctricos y se utilizan en muchos componentes para proteger contra cortocircuitos, polvo y humedad.
• Por su excelente resistencia a la corrosión, es ampliamente utilizado como recubrimiento de: barcos, yates, botes tablas de surf, y cualquier otro tipo de material que tenga contacto con el mar.
• Se suele utilizar para la construcción de piezas maestras, laminados y extrusiones debido a su gran resistencia y durabilidad. Y es en muchos casos más económicos su uso, que moldes fabricados con madera, metal y otros materiales.
• Se utilizan en la construcción de aviones, coches, bicicletas, esquís.
• Se utilizan para pegar una amplia variedad de materiales, incluidos algunos plásticos, y pueden ser rígidos o flexibles, transparentes o coloreados, de secado rápido o lento.
• Es utilizado como recubrimiento de envases para alimentos. Un ejemplo es el caso de latas de tomate donde se utiliza para evitar la corrosión por el ácido de los mismos.
• Por su dureza, brillo y transparencia es el material perfecto para crear artesanías, joyería, ornamentos, bisutería y arte en general.

Características de resina epóxica

• Debido a su flexibilidad, adherencia y humectación se puede aplicar muy fácilmente. Adicionalmente puede limpiarse de manera sencilla.
• Mientras se trabaja con ella no se dispersa y se puede nivelar a lo largo de las superficies donde es aplicada.
  No se encoge en contraposición a otros materiales como pinturas y revestimientos de superficies.
• Excelente resistencia a las altas temperaturas, Debido a su composición es capaz de resistir temperaturas de hasta 45º C hasta aproximadamente los 70º C.
• Resistencia a la corrosión. Es uno de los revestimientos que mejor soporta la exposición prolongada de agentes corrosivos.
• El uso en suelos de gran volumen de tránsito. Al poseer una resistencia física de aproximadamente 65 N/m2, convierte a esta resina en un recubrimiento idóneo para garajes, almacenes, suelos y plantas industriales.
• No se dispersa cuando se aplica debido a sus propiedades físicas. Y permite que las superficies queden completamente uniformes.

Tipos de resinas epóxica

• Resinas epóxicas flexibles, Se utilizan principalmente en pinturas y adhesivos que necesitan flexibilidad para su aplicación.
• Resinas epóxicas base agua, Se emplean en recubrimientos que son a base de agua, así como adhesivos de concreto nuevo y viejo.
• Resinas Epóxicas Retardantes al Fuego, En electrónica se utiliza en las placas de circuito impreso, además de contar con excelente adherencia y propiedades eléctricas.
• Resinas Epóxicas Hidrogenadas, Ofrecen propiedades ideales para los recubrimientos en polvo que se combinan con el poliéster.
• Resinas Epóxicas Multifuncionales, Estas resinas epóxicas cuentan con alta resistencia al calor y cuentan con propiedades para el curado a baja temperatura.
• Resinas Epóxicas Curado UV, Estas resinas dan una buena adherencia, resistencia química y buena velocidad de curado.

Modo de aplicación de resina epóxica

• Cataliza a temperatura ambiente con la adición del endurecedor en la proporción indicada en la ficha técnica. Por tanto, es muy importante prestar atención a estas indicaciones.
• Las relaciones se dan en peso por ejemplo, 100/60 indica 100 gramos de resina a los que deben añadirse 60 gramos de catalizador.
• Debe agitarse suavemente durante unos 3 minutos para minimizar la aparición de burbujas de aire.
• Dada su alta viscosidad y capacidad de autonivelación, se recomienda aplicar la resina 100% sólida en superficies horizontales o con pendientes suaves de bajo espesor.
• Una vez catalizado, se vierte sobre la superficie y se esparce con llana, espátula o herramienta con la que se puede esparcir el producto en la superficie y luego distribuir uniformemente.
• Además de las ya mencionadas, se deben tener en cuenta otras recomendaciones.
• Si se desea reducir la viscosidad de la resina, se puede calentar sin aplicar fuego directo para lograr este resultado.
• Es necesario utilizar un solvente epoxi especial para limpiar las herramientas de aplicación.
• La dureza al tacto se obtiene en 2 horas, pero para obtener el curado ideal se recomienda no utilizar la parte impresa, tratada hasta 7 días después de que haya terminado.
• En caso de estratificación con fibra de vidrio se recomienda respetar intervalos de más de 7 horas.

Peligros al trabajar con resinas epóxica

La piel puede ser atacada en contacto con, Materiales no curados o resinas puras, Endurecedor o endurecedor, solvente.

Los ojos no están exentos ya que se deben tomar medidas de precaución cuando se trabaja con compuestos epoxi, irritantes activos y sensibilizadores, Incluso si hay salpicaduras o salpicaduras de productos líquidos.

Evite absolutamente exponer nuestras vías respiratorias a los gases o vapores que generalmente se producen durante el proceso de mezcla, así como los polvos que surgen durante las tareas de mecanizado o de los rellenos de resina añadidos como sílice, caolín.

Pueden provocar irritación de las vías respiratorias e incluso asma grave, provocada por los diversos vapores que surgen durante el proceso de endurecimiento las siguientes fases durante la fabricación de la resina, en la resina base sin tratamiento, Agente endurecedor o agente endurecedor, Plastificantes, diluyentes y disolventes, en cargas y pigmentos, y en las resinas tratadas.